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用意する物は、サーデックと刷毛を洗ったり、サーデックを軟らかくするためのアセトンです。 | ![]() |
刷毛で万遍なく均一な厚みで塗って下さい。慣れるとうまくいきます。 | |||||||
| アセトンは理化学材料店で購入できます。 | ||||||||||
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エッチングする部分より少し大きな面積に塗ります。 マスキングテープで範囲を決めると、サーデックの節約になります。 |
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スプレータイプのサーデックもありますが、小面積への塗装には不向きです。 広い範囲に均一に塗装する場合には便利です。 |
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型に加工素材をはめ込みます。 必要な場合はさらにテープなどで固定して下さい。 |
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| ●型の切断線が加工物を置く位置なので、エッチングする図柄の位置が正確に知る事ができます。 ●エッチングは、作画線よりも太くなりますので、細線や細フォントから試して下さい。 ●大きな字体と小さな字体は加工条件が異なりますので、色分け作画をして加工時のレーザー出力設定を変える必要があります。 小さな字柄は強く加工します。小さい面積は加工熱エネルギーが小さくなるためです。 具体的には、レーザー出力を上げるか、加工スピードを下げます。 |
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| ●上のような横幅が狭い縦書の加工は、モーターの動きにズレが出やすいので、左右に、捨ての縦図形をおいて、加工範囲を広くして下さい。 その場合アクリルの上に、保護用のアルミ小片などを左右の捨て加工面において下さい。 |
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| ●レーザー出力の設定。レーザーマンA3-60Wでの参考値。(チタン製印鑑) 出力(パワー) 90% 速度(スピード)10% DPI 1000 |
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| 加工物の上面にレンズを移動して、焦点を正確に合せます。焦点がズレた物の加工は、必ず失敗しますので、注意が必要です。 彎曲した物、でこぼこした物などは、試し加工が必要です。 |
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| 軟らかいブラシと水でザーデックを洗い落として下さい。 | ||||||||||||||||
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レーザー加工中!
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●完成! 一度加工したエッチングは取れませので、失敗しないように加工技術を鍛練して下さい。 もし、取れるようでしたらレーザー出力を低く加工したためです。 |
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レーザー加工終了!
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