コマックスblog

UVマーカーのXYテーブルの可動試験

admin — Fri, 23 Jul 2010 13:38:58 +0000

ＵＶ-3Ｗマーカーに、ソフト連動の、ＸＹモーターのスライドテーブルを付けたモデルの、動作確認をユーザー様立会いで行いました。

ＵＶ　355nm波長の3Ｗマーカーに、ＸＹモーターテーブルを付加すると、正確な位置出しや、連続試料加工に威力を発揮します。
また、加工素材範囲も、ぐんと広がり発熱も少ない加工を行うことができるようになります。
研究所、ラボ、教育開発関係様には、最適な機種です。お問い合わせください。

ビジネスマッチングフェア出展報告

admin — Fri, 23 Jul 2010 13:34:55 +0000

7月20日、21日と静岡県浜松市の産業展示館にて、第四回ビジネスマッチングフェアが開催されました。
コマックスは3年連続で参加しています。
静岡県西部は、自動車産業のお膝元で、鈴木、ホンダ、ヤマハ、トヨタなどの協力工場が多数あります。
新規分野に進出する動きや、生産性ＵＰを求め、レーザー機器の可能性に注目する企業が多く見られます。
レーザー加工機とレーザーマーカーの実演と加工見本に興味深々といった所でした。
連日多くの来場者で賑わい、来客数が少ないとの声は聞かれませんでした。

会場のエントランスと受付カウンターのスナップです。

加工見本の展示テーブルです。

ＹＶＯ4レーザーマーカーを2台並べ、実演しました。

レーザー加工機は、7050-60ＷとＡ3-35Ｗの実演展示でした。

開発レーザー加工機の各種モーターの評価実験作業

admin — Wed, 23 Jun 2010 10:11:29 +0000

レーザー加工機に使うモーターは、ステッピングの2相5相、ステップ角1.8度、0.9度、脱調レス、などからＡＣサーボ、ＤＣサーボ、エンコーダ内蔵、外部エンコーダなどかなりの種類とメーカーがあります。
年々新機能のモーターが出てきますので、常の評価実験が欠かせません。
写真は、特殊制御方式の超低振動ドライバーと1.8度ステッピングモーターの試験中です。
従来の1.8度ステップピングモーターとドライバーの、組み合わせでは考えられないほど振動が少ないです。
いずれ、汎用のレーザー加工機にも反映させていきます。オーダーメイドレーザー加工機については、今でも選択搭載できます。
レーザー加工機の振動制御は、モーターの選択だけではなく、タイピングベルト、摺動ベアリング、シャフトなどの相関関係を考慮して設計、実働テストしていきます。

写真と画像は、ＹＶＯ4レーザーマーカーに付属させる、ＸＹテーブルの開発業務です。
ＹＶＯ4マーカーに標準付属しているソフトから、移動位置移動距離を設定制御できます。
レーザー照射断続と連動で、加工テーブルのＸＹ移動を制御できます。
またＺ軸機構を付加すれば、加工テーブルの昇降とのＸＹＺの3軸制御も出来ます。
レーザー光線をレンズ軸真下に照射しながら、ＸＹ方向へ移動させて直線切断加工や、加工素材上面に、複数個所への鉛直穴あけ加工に利用できます。

＊この装置では円弧や図形オブジェクトなどの加工は出来ません。

Solid Works 3D CADで作成

レーザー加工機の海外ユーザーメンテナンスで中部空港から出発

admin — Thu, 17 Jun 2010 14:17:06 +0000

6月の初旬に騒乱が収まったバンコックのユーザー様先に、メンテナンス業務のため,2名で3日間の出張がありました。
また、同日の同時刻に、沖縄那覇市にレーザー加工機の設置と導入初期操作ご指導で、別の2名も中部空港から2泊の国内出張をしました。
そのときのスナップです。他に撮影したスタッフが1名がいます。
当バンコックのユーザー訪問は今年2回目で、レーザー加工機増設のため、今年は更に三回ほど訪問します。

設置後6ヶ月目のメンテナンスですが、さらに機能と性能向上のため、タイ人オペレーターの人たちと直接に、加工操作性と機械性能アップのための、前向きな話をします。現地経営陣の方々とは、稼動実績の資料を元に、
開発レーザー加工機の仕様を詰めていきます。
それらを、今後増設するレーザー加工機にフィードバックさせていきます。
参考までに、6ヶ月前に導入した三台の平均合計稼働時間は、3600時間です。これは一日8時間稼動とすると450日分/8時間にあたります。1年では7200時間は越しますから900日分/8時間です。現在まで大きな故障もなく稼動を続けていますし、今後も問題なく稼動していくでしょう。＊ユーザーメンテ要員の育成も、安全連続稼動には欠かせない最も基本的な要素です。

コマックスの特徴として、既設の旧い他メーカーのレーザー加工機のパーツ製作や、メンテナンスの業務をお手伝いしますので、販売だけではない、小回りのきくレーザー加工機メーカーだと大幅なご評価を頂いています。

完成間近のオーダーメイドレーザー加工機。

admin — Mon, 24 May 2010 12:31:11 +0000

コマックスではカタログ上の汎用量産機以外にも、
オーダーメイドにてレーザー加工機の製作もしています。

●モーションシステムの精度向上を目的に、リニヤベアリングの採用。
また、精度が出せて剛性が高いアルミフレームの採用。切断端面研削を、
0.05ｍｍ以下の単位でフライス加工し、長さを揃えています。
組み立ては、デジタルカウンター付きの、大型レイアウトマシーン上で行い、フレーム組み立て精度を確保出来ます。

●モーションシステムでのACサーボモーターも、加工機の使用目的に合わせて行っています。
写真は、組み立て中の、オーダーメイドレーザー加工のフレーム機構です。
モーターはステッピングですが、高いフレーム精度が、より良い切断精度を出します。
加工テーブルは、テーブルの4端を、30度台形ネジで支え、
4本のネジ軸を同時に回転昇降させます。
汎用レーザー加工機に多く見られる、加工テーブルの、上下のガタとか、
昇降の断続感はありません。
精密なフォーカス調整が必要な、難加工材向きです。
汎用機に限界を感じている他社ユーザー様もご相談ください。

LaserMan/VD-A3のフロントドア　オープンモデル

admin — Tue, 18 May 2010 14:59:49 +0000

ユーザー様からの特注により、A3機の前ドアを開けた状態で長尺物の挿入と加工が可能になりました。
加工テーブルに延長テーブルを付加して長尺物でもテーブルの上下に対応できるようになりました。
クラス1外の安全規格になりますので、ユーザー様サイドで安全対応が必要になります。
お問い合わせください。

LaserMan/VDシリーズ用一升瓶用ロータリーアタッチメントの紹介

admin — Tue, 18 May 2010 14:45:38 +0000

紹介の写真は7050用の一升瓶ロータリーアタッチメントです。
1.8リットル入った状態で滑らかに回転します。
重さで下に落ちることなく、又ビンの脱ちゃくしんもワンタッチで簡単です。
ご注文時に一升瓶用と指定くだされば製作納品いたします。（オプション品）

イラストレーターCS／CS４は使えるか！

admin — Tue, 18 May 2010 13:53:06 +0000

Laser Man /VDの各機種でWindows版のイラストレーターCS／CS４が動作します。
最新機種に搭載のコントロールボードとファームウエアは、各プリンタードライバーのすべての機能が動作します。
８色のすべての切断そして８色すべての彫刻が使えます。

CS以前のイラストレーターでも、ボードの製造年とパソコンのOSにより、各色あるいは黒のみの切断が可能でしたが、
現在のコマックスレーザー加工機のLaser Man /VDシリーズでの動作は問題ありません。（今回使用のOSはXPでした）
５月２８日発売予定の、CS５での動作実証のご報告も順次行います。

＊数年前の作動しない機種をお持ちのお客様は、最新のプリンタードライバーに入れ替えてみてください。
保証は出来ませんが作動する場合も考えられます。

オーダーメイドレーザー加工機造ります。

admin — Tue, 11 May 2010 13:54:01 +0000

コマックスではカタログ搭載の汎用量産機以外に、
オーダーメイドにてレーザー加工機の製作もしています。

●モーションシステムの精度向上を目的に、リニヤベアリングの採用。

●モーションシステムでのACサーボモーターも、加工機の使用目的に合わせて行っています。

●精度が出せて剛性が高いアルミフレームの切断面研削を、0.05ｍｍ以下の単位でフライス加工し、長さを揃えています。
組み立ては、デジタル測定器付きの、大型レイアウトマシーン上で行い、フレーム精度を確保出来ます。

写真は、組み立て中の、オーダーメイドレーザー加工のフレーム機構です。
現在の本社内での組み立ては、工具部品等でかなり乱雑になりますが、
近く板金機械類の新工場への移転予定ですので、
組み立て場所が広くなります。その時点で状況をご報告いたします。

ﾃﾞｻﾞｲﾝ中のUVドリリングマシーン

製造工場の整備と新設

admin — Thu, 06 May 2010 13:57:45 +0000

この数年前より、本社社屋に各種工作機械の設置を続行した結果、非常に狭くなり作業効率に支障をきたすようになってきました。また、乱雑になっているので、整理整頓が常識の生産現場からすると、だらしなくかんじられていました。

そこで、5月中には生産設備の一部を、別社屋に移動設置することと、本社2階の事務スペース132平方ｍ（40坪）を組み立てスペースに変更し、大面積レーザー加工機の組み立てが２階でもできるようになります。その結果3階部分での、小型機組み立てと設計、電子関連の開発スペースにも余裕が出てきます。

別社屋は、浜松市中区佐鳴台にある社有4階ビルの1階部分で、作業面積は148平方ｍ（45坪）になります。

移動する機器は、板金溶接関係のシャーリング、ベンダー、セットプレス、コッターマシン、溶接機器、組み立て定盤など多数です。本格的な板金設備工場となります。
移動設置が終わり、写真撮影が可能になりましたら、画像にて再ご報告いたします。